水解酸化+SBR工藝處理工業(yè)園區(qū)廢水

采用水解酸化+SBR工藝處理以染料廢水為主的綜合工業(yè)廢水．并通過模糊控制實現(xiàn)了SBR法以處理水質(zhì)為目的的在線控制。該工藝處理此類廢水具有效果好，運行費用低等特點。運行調(diào)試結果表明：在進水CODcr平均650mg／L條件下，出水可達國家綜合排放二級標準。

關鍵詞：水解酸化，SBR，廢水處理

1工程概況

某污水處理廠為內(nèi)蒙古某工業(yè)園區(qū)生產(chǎn)廢水及部分生活污水處理工程該工業(yè)園區(qū)內(nèi)建成的和在建企業(yè)有染料．制鈉，聚乙烯。熱電廠等企業(yè)。該工業(yè)園區(qū)原僅采用自然蒸發(fā)的方式進行處理或未經(jīng)處理直接排放于天然溝渠．不符合環(huán)保排放標準要求．嚴重污染了環(huán)境。

2各部分廢水水質(zhì)水量

pH做為基本的污水指標，勢必成為供求的熱點，這對廣大的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，必將為中國的環(huán)保事業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。我們美國BroadleyJames生產(chǎn)的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，測試準確，廣泛應用于各級環(huán)保污水監(jiān)測以及污水處理過程。

目前．該工業(yè)園區(qū)內(nèi)已建成的企業(yè)有染料廠、熱電廠、制鈉工廠、氯化聚乙烯廠、氯化異氰尿酸、氯酸鈉廠等，產(chǎn)業(yè)規(guī)劃中陸續(xù)建設的企業(yè)多以化工為主。生產(chǎn)廢水中含有焦油、酚類、氨氮等物質(zhì)，屬難于處理的廢水。

上述工業(yè)廢水中，氯酸鈉廠產(chǎn)生的廢水含鹽量較大．廢水中含有強氧化劑如游離氯、次氯酸鈣、次氯酸鈉等，若該部分廢水直接排入污水處理廠，會對污水處理工藝尤其是生化反應階段影響較大。因此在設計中采用清污分流和輕重分流的原則，將上述廢水單獨排入蒸發(fā)池內(nèi)處理。

其他企業(yè)產(chǎn)生的污水進行預處理后排入污水處理廠。污水處理廠接納的排污企業(yè)有染料廠，熱電廠，制鈉廠，氯化聚乙烯廠及部分生活污水。各部分廢水水質(zhì)及水量見表1出水要求符合國家污水綜合排放標準(GB8978—1996)二級排放標準。

工業(yè)園區(qū)廢水

3廢水處理工藝

3．1預處理工藝

預處理工藝設計的基本原則為清污分流．含鹽量高污染物和含鹽量低污染物分離．對微生物有毒有害物質(zhì)和低毒物質(zhì)分離(主要是酞菁和靛藍兩種廢水中的銅離子)。對重污染、影響微生物的有毒有害物質(zhì)設置預處理工藝加以處理．高含鹽污染物質(zhì)利用當?shù)刈匀徽舭l(fā)量大、荒蕪土地范圍大的特點設置蒸發(fā)池進行污水處理。

預處理站處理廢水為酞菁和靛藍兩種高濃度廢水，設計規(guī)模3600m3／d。預處理流程圖見圖1。

工業(yè)園區(qū)廢水

預處理工藝調(diào)試主要是西北染料廠鐵炭反應器的調(diào)試．調(diào)節(jié)進水負荷．鐵炭反應時間在設計鐵屑和焦炭比例為l：3的情況下．一周的調(diào)試期內(nèi)．進水銅離子在50～110mg／L的范圍．出水銅離子小于0．5mg／L鐵炭反應器的調(diào)試和運行期間發(fā)現(xiàn)鐵屑的更換頻率比較大，半年約更換反應器容積1／3．而且反應器利用效率逐漸降低．鐵炭有結塊現(xiàn)象。

3．2污水廠工藝流程

目前國內(nèi)工業(yè)廢水處理主要采用物化工藝、生化工藝和兩種工藝相結合針對該園區(qū)生產(chǎn)廢水水質(zhì)水量特點以及將來便于運行管理．確定主要生化工藝采用水解酸化+SBR生物處理聯(lián)合工藝水解酸化是厭氧消化過程的一、第二兩個階段．

利用兼性厭氧菌，將水中非溶解態(tài)有機物截留并逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙鈶B(tài)有機物．將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子有機物質(zhì)，提高廢水的可生化性．以利于后續(xù)好氧生物處理單元能以較少的能耗和較短的停留時間而得到高效處理。

水解酸化+SBR法廣泛用于工業(yè)廢水處理．特別適用于間歇排放的工業(yè)廢水．而許多廢水中的底物濃度隨時間變化很大．如果處理這樣廢水的SBR法以同一反應時間運行．那么當進水底物濃度很高時．處理水質(zhì)可能達不到要求．當進水底物濃度很低時．則反應時間可能過長，這既浪費了能量．又易于發(fā)生污泥膨脹。顯然．在反應階段根據(jù)反應器內(nèi)底物濃度的變化來控制反應時間將避免這一問題。

本項工程中，將氧化還原電位fORP1、溶解氧濃度(DO)、pH作為反應器中底物降解程度的間接指標通過模糊控制實現(xiàn)了SBR法以處理水質(zhì)為目的的在線控制。